隔膜壓濾機(jī)運(yùn)行步驟的復(fù)雜性、料漿含固堿性物料、濾板濾布的磨損、介質(zhì)的泄漏等因素導(dǎo)致其故障頻發(fā),對(duì)生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行造成大的影響。下面我們來分析分析導(dǎo)致拉板系統(tǒng)發(fā)生故障的原因以及處理方法。

      隔膜壓濾機(jī)拉板系統(tǒng)故障會(huì)出現(xiàn)無法拉開移動(dòng)板、濾板不能移動(dòng)到正確位置、拉板裝置左右兩側(cè)不能同步、拉板裝置只能向前單向動(dòng)作等現(xiàn)象。

      發(fā)生此類故障的原因:光幕無信號(hào)、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)損壞、限位開關(guān)損壞、執(zhí)行拉板動(dòng)作的電磁換向閥損壞、電磁換向閥線圈損壞、濾板懸掛機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌不干凈、拉板裝置部件損壞等。

      發(fā)生此類故障的處理:檢查是否有人在檢修隔膜壓濾機(jī)或線路是否斷開,如果有,撤離人員或連接線路:檢查馬達(dá)是否磨損嚴(yán)重或內(nèi)部油路被打通,如果是,則更換馬達(dá);檢查拉板的限位開關(guān)是否亮,如不亮,則調(diào)整限位開關(guān);拆除液壓閥上的電源頭,開啟液壓泵,使液壓閥吸合,如不拉板,則更換液壓閥:檢查電磁換向閥線圈是否損壞,如損壞需要更換線圈:清理濾板懸掛機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌使其保持清潔等。